公司秉承“创领先技术，创一流产品，创卓越绩效，创百年品牌”的企业愿景，始终紧密围绕物联网领域，聚焦主业，专注于物联网与智慧城市的理论研究和标准研究及其产品的开发、制造、销售与服务，坚持自主研发及创新。2022年在依托于物联网技术及其标准快速发展的基础上，公司物联网产品、智慧城市物联网、工业物联网以及智能传感器等领域均有所突破。具体情况如下：

　　2022年，面对经济下行、高温限电等外部环境的不利影响，公司克服种种困难，紧抓市场机遇，不断提升产品竞争力。报告期内，公司实现营业收入36,790.11万元，虽然业绩不达预期，但较上年同期增长20.36%。2022年公司营业收入贡献主要来源于物联网产品物联网智能燃气表的销售，其销售收入为32,433.10万元，占公司营业收入的比重为88.16%。物联网智能燃气表销售收入及销售数量分别同比增长41.03%、40.84%。这得益于公司在燃气表市场拓展方面，持续将新客户的开拓目标聚焦于大型集团燃气公司、省会城市及副省级城市燃气公司等大客户。近两年来公司在拓展大客户方面已逐渐取得成效，大型燃气集团公司、省会城市客户数量、销售收入及占比均增幅较大。

　　公司充分发挥在物联网智能燃气表上的先发优势以及核心技术向物联网智能水表、家用可燃气体探测器等物联网终端产品市场不断延伸。借助燃气表业务打下的坚实的客户基础，培育了一批优质客户资源，2022年公司在用家用可燃气体探测器产品上加大了推广、开拓和布局工作，业绩已逐渐体现。2022年公司家用可燃气体探测器实现销售收入733.98万元，同比增长4.58倍。

　　报告期内，归属于上市公司股东的净利润137.12万元，较上年同期减少95.30%。报告期内，公司营业收入及销售数量均增长，但净利润同比下降较多的主要原因包含以下三个方面：

　　（1）毛利率下降导致利润减少。公司营业收入毛利率由2021年的35.89%下降至2022年的30.51%，毛利率下降5.38个百分点。公司2022年毛利率下降的主要原因系产品成本增加。一是物联网智能燃气表中部分产品因客户对功能需求不同，该类型产品其主要原材料模组及物联网卡、智能燃气表主控芯片等采购价格相对较高，因该类产品销售占比上升使整体产品成本增加，使得毛利率下降；二是随着公司生产基地改扩建项目逐步完工转固，公司固定资产规模上升，但是产能尚未完全释放，导致制造费用中折旧费用增加。

　　（2）期间费用同比增长，导致利润减少。一是持续加大了研发投入、人才队伍建设，研发人员数量以及平均薪酬的增长使得研发费用增长较大。2022年公司研发费用5,040.15万元，较上年增长1,278.33万元，同比增长33.98%。二是公司在经济下行的环境下，更需加大市场开拓及运维力度，发展大客户的同时增加原有客户粘性，因此使得销售费用较上年增长781.84万元，同比增长18.87%。三是公司2022年管理费用增加554.94万元，主要系公司于2022年6月投资成立的子公司秦川智能传感器处于前期建设阶段，租赁厂房费用、前期开办费用等导致管理费用增加357.16万元，其次因公司人才队伍的建设，管理人员平均薪酬增长使得管理费用增加。

　　（3）信用减值损失增加。主要受经济下行的影响，公司部分中小客户销售回款不及预期，应收账款账龄增长导致信用减值损失增加。

　　公司始终坚持自主创新，通过加大研发投入不断强化产品的核心竞争力以及增加新业务领域的研发技术储备。2022年10月，被认定为“四川省技术创新示范企业”；2022年12月，被认定为“省级工程研究中心”。报告期内，公司投入研发费用5,040.15万元，较2021年同期增长33.98%，占收入比重为13.70%。公司坚持外引内培的研发人员队伍建设，保持研发人才的高素质，持续的研发投入和技术人才队伍建设，研发人员数量从2021年末的157人增加至2022年末的192人。研发人员平均薪酬由2021年的16.62万元增长至2022年17.70万元，同比增长6.50%。

　　公司依托物联网技术在物联网智能燃气表运行系统的研发积累，应用于燃气管理、水务管理等领域，从而对智慧燃气、智慧水务平台的持续研发投入，达到助力于智慧城市发展的目标。公司在智慧燃气以及智慧水务领域进行纵向深化研发，取得了多项研发成果。

　　报告期内，公司新增65项中国授权发明专利、33项实用新型专利、3项外观专利、6项美国发明专利、48项软件著作权、参编3项国家标准。

　　报告期内，公司凭借多年在物联网领域的技术积累，通过自身募投项目“智能燃气表研发生产基地扩建项目”“信息化系统升级建设项目”的建设，打造了公司“设备自动化+管理信息化+互联网”数字化智能制造工厂，实现产品标准化建设、提升产品质量及生产效率、有效控制生产成本的同时为公司发展工业物联网智能制造业务领域打下了坚实的基础。2022年2月公司“智能仪表智能制造示范工厂”入选工信部国家“2021年度智能制造示范工厂”揭榜单位名单；2023年1月公司“智能燃气表智能制造平台创新应用”入选四川省新一代信息技术与制造业融合发展试点示范；2023年1月，公司入选“2022年度成都市智能工厂和数字化车间”；2023年1月，公司“智能燃气表智能制造平台创新应用”入选四川省新一代信息技术与制造融合发展试点示范；2023年3月，公司“IFMP工业物联网平台”入选“成都市工业互联色平台”。

　　该项目原预计可全部达到可使用状态并结项的日期为2023年3月，但由于近年来，受宏观经济波动、市场发展情况等较多不明朗因素等的影响，经济下行压力加大，项目建设相关的物流、人员、采购等均受到影响，导致该募投项目的整体建设进度有所放缓。根据公司目前实际情况，公司将该项目的达到预定可使用状态时间调整至2023年12月。

　　公司通过变更部分募投项目，建设“智能燃气表腔体项目”，完善上游产业链，提质降本提升产品竞争力。公司目前主要产品物联网智能燃气表和IC卡智能燃气表以自主生产的钢壳体为主，主要面向国内市场。而国际燃气表市场需求更多是铝制腔体燃气表，公司为实现自主生产铝制腔体替代原外购成品，实现产品的标准化水平，提升产品质量，有效控制燃气表成本，因此结合燃气表一体化设计能力和积累的工业物联网智能制造业务领域技术和经验，进行“智能燃气表腔体项目”建设，从而为公司拓展国际市场提升竞争力。

　　公司2022年6月新设全资子公司秦川智能传感器，建设智能传感器及核心零部件项目，重点开展汽车智能传感器、智能家居智能传感器、智慧城市物联网智能传感器终端、工业物联网智能传感器终端等方面的研发和生产，可广泛用于汽车、医疗保健、智能家居、消费电子等领域。该新业务的开展，依托于公司工业物联网的技术储备及智能制造产业化的独特优势，为智能传感器的研发和生产创造了强有力的核心竞争力。报告期内，该项目按计划顺利开展，目前仍处于前期建设阶段。

　　公司是从事智能燃气表的研发、制造、销售和服务的高新技术企业，将精确计量、智能控制、数据通信、信息安全等核心技术与精密仪表制造融合，并提供燃气运营管理软件。报告期内，公司主要业务、主要产品未发生重大变化。公司目前的主要产品有物联网智能燃气表及其运行体系、IC卡智能燃气表、膜式燃气表、工商业用燃气表、物联网智能水表、家用可燃气体探测器。

　　物联网智能燃气表集感知技术、控制技术及物联网技术为一体，通过NB-IoT或LoRa通信方式进行信息传输，与智能燃气表综合管理软件组成物联网智能燃气表运行系统，借助物联网技术实现产品和服务的智能化升级，是物联网技术在智慧燃气的典型应用。

　　公司“物联网智能燃气表及其运行体系”涵盖了燃气运营商、燃气用户对天然气运营管理及用气安全实时监控的需求，可实现智能计量、远程预付费管理、实时阶梯气价、双向通信、流量监控、故障分析及防爆安全切断报警、燃气数据统计分析与用户习惯分析、数据共享与信息安全管理等功能，可满足燃气运营管理网络化、智能化、信息化的需求，具有安全性高、数据统计精准、双向通信、运行维护成本低等优势，已成为智能燃气表行业的发展趋势。

　　IC卡智能燃气表是将机械与电子计量技术、机电转换技术、智能阀控技术、信息安全技术、防爆安全切断技术和一体化结构设计融为一体的智能计量燃气表，能够实现燃气用户预付费管理，较传统入户抄表方式，可节省更多的人力资源，燃气用户可持IC卡前往售气网点购气，解决了燃气行业“入户难、抄表难”等问题，降低了燃气运营商管理成本。公司IC卡智能燃气表具有计量准确、阀控可靠、智能控制、信息安全等特点。

　　公司的膜式燃气表产品采用两室四腔结构，是利用柔性膜片计量室进行测量的气体体积计量装置，主要由机芯、外壳、计数器等组成。其基本原理是把气体通入体积恒定的计量室，充满后再排出，在此过程中，通过一定的传动机构，把充排气的次数转换为体积，并反映到计数器上显示出来，可实现燃气的机械计量，满足燃气运营商对燃气计量的基本需求。

　　物联网智能水表是一种利用现代传感与信号处理技术、物联网通讯技术、嵌入式计算机和软件技术等对用水量进行计量并进行用水数据传递及结算交易的新型水表。物联网智能水表可定时将计量信息及表具运行状态信息通过NB-IoT网络上传到管理系统平台，且支持数据交互，具有实时通信、定时上报、远程调价、阶梯计价、远程抄表、远程阀控、报警器联动等功能，支持在线、家用可燃气体探测器

　　家用可燃气体探测器是一种固定式天然气报警设备，可通过NB-IoT可实现远程实时报警、浓度监测、定时/错峰上报、小程序查询、寿命到期提醒等功能。广泛用于家庭、宾馆、公寓等存在天然气的场所，进行天然气泄漏监测，保障生命财产安全。

　　公司根据行业技术趋势及公司发展战略，制定了中长期技术发展规划。公司的技术与产品的研发采用项目制，按产品研发控制的项目、目标要求以及测算方法，全过程监控各项目的实施，确保按预期的项目进度交付符合设计要求的产品，满足过程要求，提高过程效率和有效性。实施项目责任制和计划管理，建立项目负责人负责制，项目核心组成员主要来自技术中心，质量、生产、销售等部门配合，充分调动和利用多个职能部门的资源投入到新产品开发，缩短开发周期。

　　公司生产过程中所需的原材料及零部件由供应部在合格供应商目录中，按照订单要求进行采购。公司采购的原材料包括智能燃气表主控芯片、通信模块、电子元器件、五金零部件、工程塑料、钢材等各类原材料和零部件。供应部负责选择供应商，对供应商进行资质审核。供应商提供样品经技术中心或质量管理部测试、生产运营部试用合格后，由质量管理部、供应部等相关部门联合评审后进入合格供应商名录。供应部根据生产运营部物料需求，并经副总经理批准后，向供应商下达采购订单，并通知供应商发货。

　　公司采用“以销定产”并根据市场情况适当备货的生产模式，即公司主要根据订单并结合市场需求及销售预测，制定生产计划，适当备货并组织生产。公司拥有全自动环保电泳生产设备、全自动壳体智能生产线、全自动燃气表基表柔性装配智能生产设备以及全自动膜式燃气表基表检验线等，采用互联网技术、传感技术、机器人、专用检测手段、视觉技术、计算机辅助制造、二维码追溯等智能制造技术生产基表的生产线和自检线，在充分考虑设计、制造、测量、环保、安全等要求的基础上，对所需生产设备、检测设备、试验设备进行合理规划，配置基础设施良好，打造柔性生产线。在生产过程实时管控，信息实时反馈，实现了燃气表基表生产与检测的自动化，保证了产品工艺设计和技术的匹配度，提高产品质量的稳定性。

　　公司产品销售主要采用直销模式，经过多年的市场营销布局，基本建立了覆盖全国的营销服务网。